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      氣力輸送設備是現代化工業(yè)不可缺少的重要機械設備。正確選用氣力輸送設備，確保流程暢通，減少損失和粉塵具有重要的意義。在加工過程中，從原料的接收到產品的出庫，使用了各種型式的輸送設備。針對每一種用途選擇合適的輸送機型式與規(guī)格要考慮的主要因素是：原料的理化特性、流量、距離或提升高度、污染、效率。每一種輸送設備都有其長處，也有其短處，沒有一種設備可以適用于所有用途。目前，在工業(yè)用的較普遍的輸送設備有輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備和電動提斗等。 氣力輸送裝置主要由供料器、輸料管路、卸灰裝置、除塵裝置、風管及其附件、消聲器及氣源設備等組成。下面對一些主要部件進行介紹。 
（l）供料器的作用是把物料送進輸料管，并使物料與輸料管中的空氣充分混合，使物料在空氣氣流中懸浮。 
(2）輸料管路輸料管系統(tǒng)通常由直管、彎管、軟管、伸縮管、回轉接頭、增速器、管道聯結部件等根據工藝要求配置組成。通常對管路的要求是密封性應良好，管路長度力求短些，彎管要盡量少，彎管處曲率半徑應大于管徑的5-10倍。 
(3）卸料器是把隨氣流一起進入的物料從氣流中分離出來的一種設備，因此也叫分離器。 
(4）氣源設備對氣源設備的要求是：能供應必需的風量和風壓；在風壓變化時風量變動要小；有少量粉塵通過時也不發(fā)生故障；耐用，操作和維修方便；用于壓送裝置的氣源設備，排氣中不能含油分和水汽。 氣力輸送系統(tǒng)與機械式連續(xù)輸送裝置相比，其優(yōu)勢是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質，設備簡單,結構緊湊，布置靈活，占地較小，設備費用低，可同時進行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業(yè)，易于集中控制，可實現自動化，提高輸送能力。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有一定限制，風機噪聲大，輸送磨削性物料時，管道易磨損。為克服上述缺點，正在發(fā)展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓，用空氣壓力推送料栓前進以達到輸送的目的。